工程垫层采用商品混凝土 C10，砖基础、围墙采用M5干混砌筑砂浆砌筑，填充层采用LC7.5轻骨料混凝土。
一、垫层施工
1、浇捣砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理企业人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
二、砖基础施工
（一） 施工准备
材料及主要机具：
1、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2、砂浆采用预拌M5干混砌筑砂浆。
3、主要机具：应备有大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
（二）作业条件：
1、基础垫层已做好。
2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3、 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
4、 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
（三）操作工艺
1、工艺流程：预拌砂浆准备→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
（1）预拌砂浆由商混站供应
（2）确定组砌方法：
1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3）、排砖撂底：
① 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
②大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
4）、砌筑：
① 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
② 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
③ 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
④ 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
⑤ 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。碳纤维加固多少钱一平方？
⑥ 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
⑦ 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
⑧ 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
（四）质量标准
1、保证项目：
1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
② 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
③ 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
④ 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
1）、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4）、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
三、围墙施工
1、墙体采用页岩实心砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1~2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.
2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为: M5干混砌筑砂浆。每次在3—4小时用完。
4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。
7、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
四、LC7.5轻骨料混凝土填充层施工
轻集料混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层清理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→铺CL轻集料混凝土→刷素水泥浆（内掺建筑胶）→抹面层压光→养护
1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如有油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是垫层标高。
5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土垫层厚度的标准。
6、垫层上平到到地面完成面预留厚度：地砖面层：4cm厚（卫生间：最高处10cm厚）；石材地面：5.5cm厚；防静电地板：300cm厚。
7、 刷素水泥浆结合层：在铺设轻集料混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺轻集料混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8、浇筑CL7.5轻集料混凝土： 将搅拌好的CL7.5轻集料混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度超过10cm时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，（操作时均要从房间内往外退着走）。
9、 养护：垫层施工完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间少不少于3d（房间应封闭，养护期间禁止进入施工）。
